SKD11模具鋼快速加工需要掌握合理的熱處理工藝。材料在鍛造后需進(jìn)行球化退火，加熱至850℃保溫后爐冷至550℃出爐。硬度控制在255HB以下，便于機(jī)械加工。

　　線切割加工前采用低溫回火處理，溫度設(shè)定在150℃左右，保溫2小時(shí)。此舉可有效釋放材料內(nèi)部應(yīng)力，避免切割過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

　　淬火環(huán)節(jié)采用分級(jí)加熱方式，先預(yù)熱至550℃，再升至850℃，*后在1020℃完成奧氏體化。油冷淬火時(shí)油溫保持在60-80℃?；鼗饻囟冉ㄗh選擇180-200℃，硬度可達(dá)58-62HRC。

　　精加工時(shí)選用TiCN涂層硬質(zhì)合金刀具，切削速度控制在120-150m/min，進(jìn)給量0.05-0.1mm/r。采用壓縮空氣冷卻可有效控制加工溫度。

　　**相關(guān)問答**

　　問：SKD11模具鋼線切割后出現(xiàn)微裂紋怎么辦？

　　答：線切割前未進(jìn)行去應(yīng)力退火會(huì)導(dǎo)致此問題。建議在150-200℃進(jìn)行2-3小時(shí)低溫回火，升溫速度控制在80℃/小時(shí)以內(nèi)。

　　問：SKD11淬火后尺寸變化過大如何調(diào)整？

　　答：可通過調(diào)整淬火保溫時(shí)間控制尺寸變化。將1020℃保溫時(shí)間從20分鐘縮短至15分鐘，尺寸膨脹量可減少0.03%-0.05%?；鼗饡r(shí)采用階梯升溫法，先160℃保溫1小時(shí)，再升至要求溫度。