更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或聯系我們的銷售代表。鋼的特性:∶ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，具有以下特性:

　　高耐磨性(耐磨性)

　　優異的淬透性。

　　熱處理后良好的尺寸穩定性。

　　具有良好抗回火軟化性能的模具壽命:

　　針對不同的目的使用正確的硬度。

　　高耐磨性

　　高韌性，避免模具因邊角塌陷或開裂而早期失效。如何識別耐磨性高的材料，asp23往往存在韌性低的問題。因此，許多實例表明，為了模具的壽命，同時具有高耐磨性和韌性是重要的。

　　ASP23是粉末冶金制造的工具鋼，兼具優異的耐磨性和韌性。

　　ASP23的化學成分

　　ASP23的化學成分，

　　碳1.15

　　硅)0.20

　　錳0.30

　　Mo (Mo)5.00

　　釩3.00

　　鉻4.00

　　鎢6.00

　　磷(P)0.03

　　硫0.02

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　　在不同的應用中使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性，以避免模具因拐角塌陷或開裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子表明同時具有高耐磨性和韌性對模具壽命非常重要。

　　ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼，具有優異的耐磨性和韌性。

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　　可加工熱處理、研磨熱處理、尺寸穩定性和表面處理

　　高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難，因此模具的制造成本也更高。而粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優于常規方法制造的高合金工具鋼，熱處理的尺寸穩定性也容易預測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性，它特別適合于表面處理，如PVD鍍鈦。

　?、艫SP-23的特點

　　高抗磨性(耐磨性)、高抗壓強度、非常好的淬透性、良好的韌性、熱處理后良好的尺寸穩定性和良好的抗回火軟化性。

　　ASP-23的使用

　　ASP-23特別適用于切割成型薄的加工材料，或者模具失效是混合磨粒磨損和粘著磨損引起的，或者只是磨粒磨損，表面發生塑性變形的風險也很高。

　　沖裁和沖壓中碳鋼或高碳鋼的硬化鋼板或冷軋鋼帶。含有玻璃纖維的塑料成型機零件，如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。ASP-23模具鋼熱處理

　　在保護氣氛下，加熱至850℃-900℃，溫度均衡后，以每小時10C的速度將爐冷卻至700℃，然后排氣冷卻。粗加工后，應力消除模具應加熱至600-700 ℃,均溫后保持兩小時，緩慢冷卻至500 ℃,然后排氣冷卻。

　　根據下圖要求的硬度，預熱溫度:450C-500C和850C-900C奧氏體化溫度:1050C-1180C。

　　淬火時，必須保護ASP23模具，以避免在560℃回火三次，每次保溫一小時后氧化和脫碳的硬度。下圖顯示了真空爐、保護性氣體爐和流動粒子爐中溫度均衡后的推薦保溫時間。注:保溫時間模具加熱到奧氏體化溫度進行熱穿透后所需的保溫時間。下圖顯示了在450C和850C下預熱后在鹽浴爐中以及在淬火槽中所需的總保溫時間。淬火介質在真空爐中用鹽浴爐或流動粒子爐中的高速和足夠正壓(2-5巴)氣體冷卻，高速惰性氣體在550℃等溫淬火(分級)

　　注意:當模具淬火時，必須連續冷卻到50C左右，然后立即回火。

　　注意:當模具需要韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻。

　　冷作模具采用回火時如何識別asp23？無論采用何種奧氏體化溫度，都必須在560℃回火三次，每次回火至少保持一小時。每次回火后必須冷卻至室溫，三次回火后殘余奧氏體量小于1%。淬火和回火后的尺寸變化。熱處理:奧氏體化溫度在1050℃至1130℃之間，然后在560℃回火三次，每次保溫一小時。試件尺寸:80×80×80mm和100×100×25mm尺寸變化:長、寬、厚增加+0.03%-0.13%

　　ASP-23深冷處理

　　如果模具需要保持穩定的尺寸，如何識別asp23，可以做如下深冷處理

　　淬火后必須立即冷卻到-7080℃保持1-3小時，然后經過回火和深冷處理，硬度會提高1HRC左右。避免使用形狀復雜的模具，以免增加開裂的風險。

　　高溫回火抗軟化性

　　在不同的工作溫度下，硬度隨保溫時間而變化。

　　奧氏體化溫度:1050C-1130C

　　回火溫度:560℃回火三次，每次保溫一小時。

　　奧氏體化溫度:1180℃

　　回火溫度:560℃，回火三次，每次保溫數小時。

　　ASP-23模具鋼的物理屬性

　　ASP-23導入模具鋼物理性能(在硬化和回火狀態下)

　　ASP-23導入模具鋼不同溫度范圍內的膨脹系數

　　ASP-23導入模具鋼抗壓強度

　　ASP-23導入模具鋼抗壓屈服強度為:

　　在HRC63時，約為3.1 kn/mm2；在HRC67時約為3.6KN/mm2蘇州東锜快速反應，確保快速準確的交貨。蘇州、東莞、廣州的羊毛料24小時送達，精制料48小時內到達客戶。公司秉承“誠信為本，永不以次充好，優質服務，注重承諾，質量決定未來”的企業精神，是雙贏的合作伙伴，贏得了廣大客戶的信任。